鑄鐵平臺工作面精度等級及使用
鑄鐵平臺平板作為工作基礎平臺可以應用到工件檢測、劃線(xiàn)、裝配、試驗等,在您購買(mǎi)相應的平臺時(shí)您可以根據精度的具體數據來(lái)確定。
鑄鐵平臺加工精度包括鑄鐵平板尺寸精度、鑄鐵平臺形狀精度和鑄鐵平臺位置精度。鑄鐵平臺圖紙上,對被加工鑄鐵平板的加工精度要求常用尺寸公差、形狀公差和位置公差來(lái)表示。
鑄鐵平臺加工精度包括鑄鐵平板尺寸精度、鑄鐵平臺形狀精度和鑄鐵平臺位置精度。鑄鐵平臺圖紙上,對被加工鑄鐵平板的加工精度要求常用尺寸公差、形狀公差和位置公差來(lái)表示。
1、鑄鐵平臺尺寸精度:是指加工表面本身的尺寸(如鑄鐵平板面的長(cháng)和寬)和表面間的尺寸(如鑄鐵平板孔間距離等)的jing確程度。鑄鐵平板尺寸精度的低,用尺寸公差的大小來(lái)表示。尺寸公差是尺寸允許的變動(dòng)量, 標準GB/T1800. 3-1998《限與配合》中規定,尺寸公差分20個(gè)等級,即it01、it0、it1、it2……it18。it后面的數字代表公差等級,數字愈大,公差等級越低,公差值越大,尺寸精度越低。
表面微觀(guān) 征
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ra(μm)
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加工精度
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加工方法
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應用
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不加工
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清除毛刺
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it16~it14
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鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件
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粗加工
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明顯可見(jiàn)刀痕
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≤80
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it13~it10
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粗車(chē)、粗刨、粗銑、鉆、毛銼、鋸斷
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用于非配合尺寸或不重要的配合
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可見(jiàn)刀痕
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≤40
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it10
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用于一般要求,主要用于長(cháng)度尺寸的配合
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微見(jiàn)刀痕
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≤20
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it10~it8
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|||
半精加工
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可見(jiàn)加工痕跡
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≤10
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it10~it8
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半精車(chē)、精車(chē)、精刨、精銑、粗磨
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用于重要配合
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微見(jiàn)加工痕跡
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≤5
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it8~it7
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|||
不見(jiàn)加工痕跡
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≤2.5
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it8~it7
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|||
精加工
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可辯加工痕跡方向
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≤1.25
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it8~it6
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精車(chē)、精刨、精磨、鉸
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微辯加工痕跡方向
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≤0.63
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it7~it6
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用于精mi配合,
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||
不辯加工痕跡方向
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≤0.32
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it7~it6
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|||
超精加工
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暗光澤面
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≤0.16
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it6~it5
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精磨、研磨、鏡面磨、超精加工
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量塊、量?jì)x和精mi儀表、精mi零件的光整加工
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亮光澤面
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≤0.08
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it6~it5
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|||
鏡狀光澤面
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≤0.04
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霧狀光澤
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≤0.02
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鏡面
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≤0.01
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2、鑄鐵平板形狀精度:是指鑄鐵平板加工后的表面與理想表面在形狀上相接近的程度。如直線(xiàn)度、平面度等。
3、鑄鐵平板位置精度:是指鑄鐵平板加工后的表面、軸線(xiàn)或對稱(chēng)平面之間的實(shí)際位置與理想位置接近的程度。如平行度、垂直度、同軸度、對稱(chēng)度等。
標準gb/t1182-1996《形狀和位置公差》中規定,形狀和位置公差共有14個(gè)項目,其公差 征項目的名稱(chēng)及符號見(jiàn)下表。
3、鑄鐵平板位置精度:是指鑄鐵平板加工后的表面、軸線(xiàn)或對稱(chēng)平面之間的實(shí)際位置與理想位置接近的程度。如平行度、垂直度、同軸度、對稱(chēng)度等。
標準gb/t1182-1996《形狀和位置公差》中規定,形狀和位置公差共有14個(gè)項目,其公差 征項目的名稱(chēng)及符號見(jiàn)下表。

在鑄鐵平板加工圖上,通常只規定尺寸公差,對要求較的鑄鐵平板,除了規定尺寸公差外,還要規定鑄鐵平板形狀和位置公差。
通常情況下鑄鐵檢驗平臺用于檢測、檢驗工作,所以精度要求較,工作面厚度也相比較厚;劃線(xiàn)平臺、工裝平臺精度要求一般,通常為2-3級精度,大型的T型槽平臺精度一般要求不,可以作為工作臺、試驗平臺等,精度3級甚至精刨,通常我公司對于精刨的平臺工作面給予簡(jiǎn)單排點(diǎn),讓外觀(guān) 漂亮。對于一些數控機床的工作臺、鑄鐵工件等精度要求 ,一般會(huì )在3絲以?xún)?,這樣 需要數控精加工。我廠(chǎng)設有專(zhuān)門(mén)的刮研車(chē)間可以滿(mǎn)足各種精度要求的加工。
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